जिपर हेड पुलर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

सबसे पहले, जिपर मशीन कार्य सिद्धांत:
इंजेक्शन मोल्डिंग एक चक्रीय प्रक्रिया है, और प्रत्येक चक्र में मुख्य रूप से शामिल हैं: मात्रात्मक खिला - पिघलने वाले प्लास्टिसाइजेशन - प्रेशर इंजेक्शन - मोल्ड फिलिंग कूलिंग - मोल्ड ओपनिंग और ड्राइंग। प्लास्टिक के हिस्से को बाहर निकालने के बाद, मोल्ड को फिर से बंद कर दिया जाता है और अगला चक्र किया जाता है।
दूसरा, जिपर मशीन ऑपरेशन आइटम:
जिपर मशीन के ऑपरेशन आइटम में तीन पहलू शामिल हैं: नियंत्रण कीबोर्ड ऑपरेशन, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम ऑपरेशन और हाइड्रोलिक सिस्टम ऑपरेशन। इंजेक्शन प्रक्रिया कार्रवाई, खिला कार्रवाई, इंजेक्शन दबाव, इंजेक्शन की गति, इजेक्शन प्रकार, सिलेंडर के प्रत्येक खंड के तापमान की निगरानी, ​​इंजेक्शन दबाव और पीठ के दबाव का समायोजन, आदि का चयन।

तीसरा, स्क्रू जिपर मशीन की सामान्य मोल्डिंग प्रक्रिया है:

सबसे पहले, दानेदार या पाउडर प्लास्टिक को बैरल में जोड़ा जाता है, और प्लास्टिक पेंच को घुमाकर और बैरल की बाहरी दीवार को गर्म करके पिघला जाता है। फिर मशीन मोल्ड क्लोजिंग और इंजेक्शन सीट को आगे बढ़ाती है, ताकि नोजल मोल्ड के गेट पर तंग हो, और फिर इंजेक्शन सिलेंडर को दबाव तेल के साथ खिलाया जाए, ताकि पेंच को आगे बढ़ाया जाए, ताकि पिघला हुआ सामग्री हो उच्च दबाव और एक तेज गति पर कम तापमान के साथ बंद मोल्ड में इंजेक्ट किया गया। एक निश्चित समय और दबाव होल्डिंग (जिसे दबाव होल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है), कूलिंग के बाद, ताकि यह ठंडा हो जाए, ताकि यह जम जाता हो और रूपों को हटाने के लिए मोल्ड खोला जा सकता है (दबाव होल्डिंग का उद्देश्य पिघला हुआ सामग्री के भाटा को रोकने के लिए है मोल्ड गुहा में, मोल्ड गुहा में सामग्री को पूरक करने के लिए, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद में एक निश्चित घनत्व और आयामी सहिष्णुता है)। इंजेक्शन मोल्डिंग की बुनियादी आवश्यकताएं प्लास्टिसाइजिंग, इंजेक्शन और मोल्डिंग हैं। प्लास्टिसाइजेशन को ढाला उत्पादों की गुणवत्ता को प्राप्त करने और सुनिश्चित करने के लिए, और मोल्डिंग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, इंजेक्शन को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि पर्याप्त दबाव और गति है। इसी समय, उच्च इंजेक्शन दबाव के कारण, मोल्ड गुहा में एक उच्च दबाव उत्पन्न होता है (मोल्ड गुहा में औसत दबाव आमतौर पर 20 और 45mpa के बीच होता है), इसलिए एक बड़ा पर्याप्त समापन बल होना चाहिए। यह देखा जा सकता है कि इंजेक्शन डिवाइस और मोल्ड डिवाइस इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के प्रमुख घटक हैं।

प्लास्टिक उत्पादों के मूल्यांकन के लिए तीन मुख्य पहलू हैं, पहला गुणवत्ता की उपस्थिति है, जिसमें अखंडता, रंग, चमक और इतने पर शामिल हैं; दूसरा आकार और सापेक्ष स्थिति के बीच सटीकता है; तीसरा संबंधित भौतिक गुण, रासायनिक गुण, विद्युत गुण और इतने पर है। ये गुणवत्ता की आवश्यकताएं उत्पाद के उपयोग के अनुसार भी अलग -अलग हैं, आवश्यकताओं का पैमाना भी अलग है। उत्पादों के दोष मुख्य रूप से डिजाइन, विनिर्माण सटीकता और मोल्ड की डिग्री पहनते हैं। लेकिन वास्तव में, प्लास्टिक प्रसंस्करण संयंत्रों के तकनीशियन अक्सर मोल्ड दोषों के कारण होने वाली समस्याओं और थोड़ा प्रभाव के साथ समस्याओं के लिए तकनीकी साधनों का उपयोग करने की कठिन स्थिति से पीड़ित होते हैं।

उत्पादन प्रक्रिया में प्रक्रिया विनियमन उत्पाद की गुणवत्ता और उपज में सुधार करने के लिए एक आवश्यक तरीका है। क्योंकि इंजेक्शन चक्र स्वयं बहुत कम है, अगर प्रक्रिया की स्थिति अच्छी नहीं है, तो कचरा अंतहीन होगा। प्रक्रिया को समायोजित करते समय, एक समय में केवल एक शर्त को बदलना सबसे अच्छा है, कई बार निरीक्षण करें, यदि दबाव, तापमान, और समय सभी को एक साथ समायोजित किया जाता है, तो भ्रम और गलतफहमी का कारण बनाना आसान है, और समस्या यह नहीं जानती है कि क्या कारण है। प्रक्रिया को समायोजित करने के लिए कई उपाय और साधन हैं। उदाहरण के लिए, उत्पाद असंतोष की समस्या को हल करने के लिए दस से अधिक संभावित समाधान हैं, और समस्या के क्रूक्स को हल करने के लिए एक या दो मुख्य समाधान वास्तव में समस्या को हल कर सकते हैं। इसके अलावा, समाधान में द्वंद्वात्मक संबंध पर ध्यान दिया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, जिपर मशीन का कार्य सिद्धांत: उत्पाद में एक अवसाद होता है, कभी -कभी सामग्री के तापमान को बढ़ाने के लिए, कभी -कभी सामग्री के तापमान को कम करने के लिए; कभी -कभी सामग्री की मात्रा बढ़ाना आवश्यक होता है, कभी -कभी सामग्री की मात्रा को कम करना आवश्यक होता है। समस्या को हल करने के लिए रिवर्स उपायों की व्यवहार्यता को स्वीकार करना आवश्यक है